煤炭膠質(zhì)層測(cè)定是評(píng)價(jià)煤質(zhì)特性的重要指標(biāo)之一，主要用于判斷煤的黏結(jié)性和結(jié)焦性，對(duì)煉焦工藝和配煤方案具有重要指導(dǎo)意義。在實(shí)際操作中，測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性受多種因素影響，需嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 479-2016《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法》)，以下是煤的膠質(zhì)層測(cè)定儀在使用過程中可能遇到以下常見問題：
一、設(shè)備故障與異常
1.溫度控制問題
升溫速度異常：350-600℃期間升溫速度需嚴(yán)格控制在3℃/min，偏差超過±5℃會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)作廢。若升溫過快（如超過8℃/min），Y值會(huì)偏高；過慢則偏低。
溫度顯示異常：熱電偶錯(cuò)接、連接松動(dòng)或損壞會(huì)導(dǎo)致溫度顯示錯(cuò)誤（如顯示“ddd”或超限）。需檢查熱電偶接線，必要時(shí)更換。
控溫超范圍：儀器可能因內(nèi)部系統(tǒng)故障（Err1）或爐溫超過要求值60℃以上（Err2）報(bào)警，需按消音鍵并檢查控溫系統(tǒng)。
2.機(jī)械故障
探針動(dòng)作失控：全自動(dòng)設(shè)備可能因傳感器信號(hào)干擾或位移數(shù)據(jù)傳遞延遲，導(dǎo)致無法及時(shí)探測(cè)膠質(zhì)層層面。需檢查高速采集模塊，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞。
硅碳棒不亮或升溫異常：可能是接觸不良、熱電偶位置錯(cuò)誤或硅碳棒老化。需重新連接、調(diào)整熱電偶位置或更換硅碳棒。
轉(zhuǎn)筒不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)：電機(jī)或齒輪故障導(dǎo)致記錄曲線無法正常運(yùn)行。需檢查電機(jī)、齒輪及轉(zhuǎn)筒螺絲，必要時(shí)緊固或更換。
二、操作誤差與規(guī)范問題
1.煤樣處理不當(dāng)
粒度不符合要求：煤樣需破碎至粒度小于1.5mm，且小于0.2mm部分不超過30%。粒度過粗或過細(xì)會(huì)影響X值（最終收縮度）和Y值（最大膠質(zhì)層厚度）。
煤樣氧化：煤樣需為空氣干燥樣，存放時(shí)間不超過15天，否則氧化會(huì)導(dǎo)致Y值減小、X值增大。
裝樣不均勻：裝煤時(shí)需用金屬針攤平，每層25g，避免搗固或敲擊煤杯，否則會(huì)改變堆積密度，影響測(cè)定結(jié)果。
2.配件問題
濾紙未貼緊：濾紙需緊貼煤杯內(nèi)壁，防止膠質(zhì)體溢出。若濾紙松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致Y值偏大。
香煙紙管變形或移位：紙管直徑需控制在2.5-3mm，垂直插入煤杯中心孔。若紙管卷得太細(xì)或傾斜，會(huì)導(dǎo)致Y值增大或測(cè)值不準(zhǔn)。
石棉墊厚度超標(biāo)：石棉墊厚度需為0.5-1.0mm，過厚會(huì)導(dǎo)致透氣性差，膠質(zhì)體溢散不出，Y值偏大。
3.測(cè)量技巧不足
探針力度不當(dāng)：測(cè)量上部層面時(shí)，需緩慢插入探針，以感到阻力為度，避免用力過大刺穿膠質(zhì)體或扎漏氣。
測(cè)量時(shí)機(jī)錯(cuò)誤：對(duì)于流動(dòng)性大的膠質(zhì)體，需在體積曲線下降前測(cè)量Y值，否則可能扎漏氣導(dǎo)致X值增大。
體積曲線判斷錯(cuò)誤：不同煤種的體積曲線形狀不同（如平滑下降型、之字形、山形），需根據(jù)曲線類型調(diào)整測(cè)量頻次和測(cè)點(diǎn)位置。
三、環(huán)境與維護(hù)問題
1.爐磚熱性質(zhì)不一致
爐磚需使用散熱良好、導(dǎo)熱系數(shù)一致的材質(zhì)。若導(dǎo)熱系數(shù)小，Y值會(huì)偏高。需定期檢查爐磚，確保無裂紋或變形。
2.設(shè)備清潔不足
煤杯清理不徹底：煤杯使用后需清除氧化層、煤粒和炭黑，尤其是杯底凸起部分和熱電偶凹槽。若清理不徹底，會(huì)影響下次試驗(yàn)的透氣性和測(cè)值準(zhǔn)確性。
氣道堵塞或漏氣：需定期檢查氣道，疏通堵塞部位，封堵漏氣點(diǎn)（如空氣過濾裝置、干燥管密封圈老化）。
3.電源與接地問題
電源連接錯(cuò)誤：控制器和控制線的接地線需為試驗(yàn)室周邊地線，非電源中線。若接地不良，可能導(dǎo)致設(shè)備失控或報(bào)警。
電壓波動(dòng)：儀器工作電源需為AC220V±20V，電壓不穩(wěn)可能導(dǎo)致設(shè)備故障或測(cè)值異常。
四、數(shù)據(jù)記錄與處理問題
1.數(shù)據(jù)超差
位移傳感器出廠時(shí)可能有0.5mm誤差，需通過膠質(zhì)層控制軟件中的位移非線性補(bǔ)償功能消除誤差。
平行試驗(yàn)結(jié)果偏差超過重復(fù)性限（如Y值≤20mm時(shí)偏差超過1mm）時(shí)，需重新試驗(yàn)。
2.記錄曲線異常
若記錄曲線不運(yùn)行或變形，可能是轉(zhuǎn)筒電機(jī)故障、齒輪卡住或記錄紙安裝錯(cuò)誤。需檢查轉(zhuǎn)筒、齒輪及記錄紙，確保正常運(yùn)行。
本文由煤炭化驗(yàn)儀器廠家鶴壁華諾煤檢儀器編輯，內(nèi)容僅供參考。
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